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看双星如何玩转工业4.0

发布时间:20-09-11

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双星东风轮胎“工业4.0”▓智能化工厂成功试产 张维国陈新武柴永森出席相关活动

双星东风轮胎智能化工厂试生产仪式举行 年产能650万套

秦楚网讯(十堰△晚报)文、图/记者 徐正国 全正 报道:昨日,备受业界关注的双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂在十堰工业新区建成试生产。℡与此同时,一墙之隔的双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.❤0”示范基地奠基。

双星东风实现华丽转身&mda@sh;—

华中首个轮胎全流程“工业4.0”智能化工厂试产

昨日,双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂试生产仪式在十堰工业新区举行。刚刚试产下线的中高端半钢、全钢轮胎,吸引了来自美国、南非、澳大利亚等20个国家和地区的众多轮胎经销商代表前来洽谈合作。

该项目占地481亩,๑建筑面积26万平方米,总投资15亿元,达产后,将形成年产┗中高ↅ端半钢轮胎500万套和全钢轮胎150万套产能,成为双星中高端全钢子午线轮胎、军车专用轮胎、半钢子午线轮胎、新能源汽车专用轮∞胎生产基地。可实现年销售收入29亿元、出口创汇5000万美元‖|,上缴税收1亿元。

新工厂按照全流程“工业4.0☑”标准规划建设,采用世←界一流生产技术,现代化物流生产布局,打破了传统集中式生产方式,以产品模块化、生产精益化≦为基础,集成全球先进的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术,采用&ld┙quo;企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化”的生产管理模式,应用了双星自主研发设计的10余种、共计300余台机器人,实现智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测,达到绿色、高质量、高附加值、高效率的目标。

2017年12月1日,天辰登录 双星集团与市政府签订环保搬迁协议,建设华中地区第一个轮胎“工业4.△0”智能化工厂,该项目被列入《湖北省2018年省级重点建设计划》。项目借鉴双星在青岛的“工业4.0”智能▉化工厂先进经验和模式进行设计$、施工,再到设备安装、调试,历时一年半。

早在2014年,双星开启“二次创业、创世界名牌”的新征程,抓住全球第四次工业™革命天辰娱乐登录 契机,加速企业智慧转型,淘汰了90%以上的落后产能,率先在全球轮胎行业建立了第一个全流程“工业4.0”智能化工天辰娱乐厂和全球领先的轮胎实验室。2018年,双星成功控股曾名列全球前十的韩国锦湖轮↙胎。

昨日的试产吸引了20个国家『和地区的轮胎经销商代表前来考察。

双星轮胎产业集团副总经理周士峰说,这是华中地区第一个轮胎全流程“工业4.0”智能化工厂,也是双星第三个轮胎“工业4.0”智能化工∈厂。新工厂的建成,对促进十堰产业结构调整、转型升级具有重大意义。

技术装备填补全球空白——

双星废旧橡胶绿色生态示范基地奠基

就在同一天,与双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂一墙之隔的双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产℉业化“工业4.0”示►范基地奠基。

该项目总投资约3.2亿元,总占地约157亩,每年可处理废旧橡胶(轮胎)10万吨,预计实现年销售收入3亿元,利税7000万元。建成后,将成为华中地区废旧橡胶绿色生态循环利用样板工厂,进一步促进十堰经济发展和&lⅠdquo;无废城市”建设。  

在废旧轮胎“黑色污染”治理已刻不容缓的需求下,双星通过加大科技创新力度,自主开发了填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解技术和装备,在河南省汝南县建成了全球第一个废旧轮胎绿色╝生态循环利用“工业4.0”智能化工厂。

据了解,示范基地项目按照&▫ldquo;工业4.0”标准规划建设,采用世界一流生产技术,现代化的物流生产布局,伊克斯达┓全球领先的技术和模块化装备,行业领先的RCOS(远程∞控制运营服务)区块链平台,以及科技部固废资◐源≤化重大科技专项的研发成果。利用废旧轮胎绿色裂解技术和装备,不仅实现智能分拣、智能清洗、智能烘干︹︺︻、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制☆,而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%⊙左右可燃气,实现废旧轮胎循环利用的“零污染、零残留、零排░放、全利用”,被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山”思想的典型实践。

双星集团副总经理刘宗良表示,示范基地的开工建设,将加速双星在全球废旧橡胶(‰轮胎)绿色生态循环利用产业的布局,打造全球废旧橡胶绿色生态循环利用的引领者和主导者。

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